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近年来,由于国内劳动力成本上升，人员流动频繁，以及招工慌等一系列问题，而国外诸如日本等发达国家通过使用机械手或者机器人来自动上下料可以大幅度减少操作人员。自动化代替人来加工不但可以减少人员的使用，而且由于杜绝了人为因素的影响，还可以保证产品质量的稳定性，同时机器可以一天24h一年365天连续工作（除了必要的维护和检修时间）。
数控车床控制系统设计工艺紧凑，抗干扰性强，系统稳定可靠。还具有U盘U盘的供应商、USB、手持盒、附加面板操作功能应用更灵活，表格式教导编程以及强大的宏功能，编程更方便。ARM+FPGA控制技术以及专业的高速平滑算法，真正意义上实现高速、高精。
数控车床控制系统特点X、Y两轴步进/伺服控制，可进行单段运动或连续运动。μm级插补精度，最高速度24m/min（可选配30m/min）256M程序存储空间，适用各种大程序文件的加工。U盘读取功能，方便实用。USB、串口通讯控制功能，轻松实现数据传输；加工过程中断电保护功能；系统的混合编程功能；可外部调节显示屏对比度；具有换刀功能；刀具轨迹显示功能；加工过程中可随时更改程序，方便快捷；增加浮点数宏指令，更强大的宏功能，编程更方便。采用国际标准G代码，具有螺距误差补偿、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、反向间隙补偿、电子齿轮等功能。
在日益全球化的市场竞争中，如何提高数控设备的有效利用率变得越来越迫切。南京研维信息技术有限公司作为国内知名的工业平板电脑厂家，我们的技术人员及时跟踪客户的需求，将我们的15寸工业平板电脑PPC-NJ1552HT集成应用于数控车床控制系统中，管理者可通过网络直接得知所有机床的信息，比如机床的实时状态、运行时间、加工工件数量等，并可依据各 种详细的分析报告做出决策。
PPC-NJ1552HT产品采用核心板+底板结构，无风扇无线缆设计，稳定性高，适合各种恶劣工作环境。 板载Intel® Bay Trail J1900四核处理器主频2.0GHz(最大睿频2.42GHz)，板载2GB DDRIII内存，整机具有丰富的I/O接口，超薄设计。
通过我们的工业平板电脑应用，客户的4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了30%，并且机床提前了一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干完，私自提高了进给速度，这样就可以在交班前休息一个小时。但是，过高的进给速度导致刀具加工状况变的更为恶劣，所以直接增加了刀具成本。这个客户现在已经降低了他们的刀具成本，并仍然能完成预期的产量。
